Восстановление двигателя - большая работа, но грамотное планирование успешного проекта восстановления может помочь устранить возможность дорогостоящих ошибок, сэкономив ваше время, энергию и разочарование. Научитесь снимать и переустанавливать блок двигателя, а также разбирать и проверять компоненты, чтобы восстановить двигатель до нового состояния или настроить его для достижения максимальной производительности.
Шаги
Часть 1 из 5: Снятие двигателя
Шаг 1. По возможности, тщательно очистите двигатель перед запуском
Скопившаяся грязь, сажа и жир сделают снятие болтов и отсоединение компонентов сложной задачей.
Шаг 2. Расположите автомобиль рядом с подъемником.
Вам необходимо иметь возможность работать на ровной и хорошо освещенной поверхности с достаточным пространством для размещения подъемника и маневра. Если у вас достаточно большой гараж, тем лучше.
Хорошая идея - сделать снимки как можно большего количества компонентов двигателя крупным планом под разными углами. Когда вы приступите к работе, они могут оказаться бесценными. Вы можете даже распечатать их и пометить для справки
Шаг 3. Организуйте свое рабочее место, прежде чем начать
Наличие ванн для удержания болтов, зажимов и креплений для их сортировки, верстака или стола для разложения инструментов, а также ведра для замачивания и очистки деталей упростят обращение с этими предметами.
Шаг 4. Снимаем капот
Отметьте шарнирные болты, чтобы их можно было найти позже. Осторожно расстегивая их, попросите помощника снять его и убрать на хранение, пока завершаете работу. Обратите внимание, что на некоторых капотах есть электрические соединения для освещения под капотом или для установленных на нем фар, сигнальных огней и противотуманных фар. Их также следует отключить.
Шаг 5. Начните отсоединение внешних компонентов двигателя
Важно отсоединить заземляющий кабель от аккумулятора, прежде чем делать что-либо еще, а затем начать слив охлаждающей жидкости и шланги радиатора, чтобы выполнить работу безопасно. Будьте очень осторожны, чтобы не повредить металлические зажимы, которые сложнее заменить, чем резиновые шланги, которые, возможно, придется разрезать или сломать.
- Снимите радиатор и кожух вентилятора (если есть). Будьте осторожны с ним, алюминиевые элементы хрупкие, и их легко повредить.
- Затем ослабьте генератор, натяжной узел, охлаждающий вентилятор (ы) и ремни. Отсоедините подачу всасываемого воздуха и топливопроводы. Некоторые автомобили имеют топливную систему, которая находится под давлением, даже когда двигатель не работает, поэтому будьте готовы слить топливо и сбросить давление перед их отсоединением. Когда вы откручиваете насос гидроусилителя рулевого управления и компрессор кондиционера, делайте это, не отсоединяя шланги, чтобы сэкономить время при повторной сборке.
- Хорошая идея - сделать чертежи и сфотографировать, а также промаркировать шланги и провода изолентой и маркером. Не полагайтесь на память. Некоторые провода и шланги вставляются на место только одним способом, но некоторые из них не очевидны. Скорее всего, вам все еще понадобятся диаграмма, диаграмма / рисунок и изображения, чтобы упростить процесс сборки.
Шаг 6. Снимите все электрические соединения с двигателем
Вы можете оставить провода свечей зажигания на потом, но начните отсоединять выпускной коллектор и открутите все видимые электрические соединения с трансмиссией, чтобы подготовиться к отсоединению трансмиссии.
Шаг 7. Снимите болты, которыми колокол коробки передач крепится к двигателю
Поднимите автомобиль и поставьте его на домкраты, затем поддержите коробку передач снизу другими домкратами. Перед тем, как открутить болты, очень важно использовать опоры домкрата или другую опору под трансмиссией. Как только вы их ослабите, трансмиссию уже ничто не будет поддерживать, и она упадет, если не будет чем-то удерживаться. Для автомобилей с промежуточной поперечиной это не будет проблемой.
В большинстве случаев саму трансмиссию не нужно снимать с автомобиля, если она может быть надежно закреплена при снятии двигателя
Шаг 8. С помощью подъемника снимите двигатель
Подсоедините подъемник к точкам подъема на головках цилиндров или к самым большим болтам в верхней части двигателя и медленно отрегулируйте выравниватель, чтобы начать подъем передней части.
Будьте предельно осторожны. Освободите двигатель от автомобиля, чтобы избежать столкновения с автомобилем, и опустите двигатель на рабочую поверхность или землю, чтобы начать разборку и осмотр
Часть 2 из 5: Осмотр и разборка блока двигателя
Шаг 1. Получите руководство по ремонту вашего автомобиля
Никакой обзор не может предложить все особенности, необходимые для восстановления каждого типа двигателя, поэтому важно, чтобы вы обращались к инструкциям производителя для каждой марки и модели. Возьмите один, прочтите его и держите под рукой.
Даже если у вас более старая модель, руководства по магазинам постоянно находятся на eBay по относительно низкой цене и часто доступны в публичной библиотеке бесплатно. Если вы собираетесь инвестировать в проект, абсолютно необходимо получить руководство для магазина, чтобы вы могли изучить правильные характеристики и особенности двигателя, с которым имеете дело
Шаг 2. Проведите визуальный осмотр двигателя
Осмотрите вытеснение жидкости из множества заглушек, соединений отправляющего устройства и стыков между компонентами. Осмотрите балансир Harmonic на наличие признаков растрескивания изоляционной резины, что может указывать на необходимость ее замены. Проверьте, нет ли на блоке признаков перегрева, растрескивания и опаливания. Также проверьте, нет ли излишков герметика для прокладок, оставшихся после предыдущей работы.
Кроме того, проверьте идентификатор и номера кастинга, чтобы убедиться, что движок, над которым, по вашему мнению, вы работаете, на самом деле является движком, над которым вы работаете. Смена двигателей - не редкость, и каждый двигатель имеет разные характеристики
Шаг 3. Осмотрите внешние компоненты двигателя
Осмотрите распределитель на предмет ослабления, надавив на него. Осмотрите ремень генератора на предмет износа, проворачивая шкив и прислушиваясь к необычным шумам. Осмотрите узел сцепления на предмет износа.
Шаг 4. Снимите выпускной коллектор, если он не снимался ранее, чтобы облегчить снятие двигателя из моторного отсека
Болты или шпильки выпускного коллектора могут быть сильно корродированы, постарайтесь ослабить их, не повреждая. Для этого может помочь использование специальных смазочных материалов, а для ослабления очень прочных болтов может потребоваться нагрев.
Шаг 5. Приступаем к разборке остальной части двигателя
Начните со снятия масляного поддона и клапанных крышек, затем с головок цилиндров. Обязательно защитите подъемные штанги при подъеме головки (головок) цилиндров, если они погнуты или повреждены, их необходимо будет заменить.
Шаг 6. Проверьте отверстия цилиндров
Вы можете использовать микрометр для определения диаметра отверстия, сильно изношенные цилиндры могут оказаться слишком далеко, чтобы обеспечить успешное восстановление. Если вы знаете, что двигатель ранее не ремонтировался, вы можете получить представление об износе стенок цилиндра, взглянув на гребень цилиндра. Это точка, в которой поршневые кольца выходят наверх, поверхность под гребнем изнашивается до контакта колец цилиндра, когда они перемещаются вверх и вниз, верхняя часть не изнашивается, поэтому это указывает на исходный диаметр отверстия. Как правило, если износ составляет менее 20/1000 дюйма, оригинальные поршни можно использовать повторно, для более чем 20/1000 потребуется расточка двигателя и использование поршней увеличенного размера.
Шаг 7. Удалите гребень на цилиндрах в верхней части отверстия с помощью расширителя цилиндра (ример)
Гребень - это место, где металл цилиндра не изнашивался, потому что кольца не поднимаются так высоко в отверстии. Износ цилиндра должен быть ниже этой отметки, но перед снятием гребня необходимо развернуть гребень, чтобы можно было снять поршни без повреждений и сделать возможной повторную установку поршней с новыми кольцами.
Шаг 8. Снимите поршень и шток в сборе
После снятия крышек шатунов со шатунов наденьте протекторы шейки шатунов (защитные крышки) на концы шатунов и защитите болты от ударов, царапин и задиров на блоке цилиндров или от повреждения резьбы болтов при снятии и транспортировке. Резиновый топливный шланг можно разрезать, чтобы в этом случае соскользнуть с резьбы болта. После снятия установите ту же крышку на подходящую штангу, сохраните их как пронумерованные парные / согласованные наборы. Сохраните детали с пометкой или, чтобы их можно было вернуть в тот же цилиндр, из которого они были сняты. Это для обеспечения баланса и соответствия; и последовательная "обкатка".
Шаг 9. Снимите и осмотрите коленчатый вал
После снятия храните в безопасном месте, желательно использовать монтажные пластины кривошипа, чтобы вы могли точно измерить коленчатый вал. Содержите старые коренные подшипники в порядке, осматривайте их на предмет износа и чрезмерного загрязнения. После снятия и хранения кривошипа снова установите главные колпачки на блок цилиндров и затяните в соответствии со спецификацией.
Снимите распределительный вал, балансирные валы и вспомогательные приводы. Обратите внимание на регулировочные шайбы и проставки с осевым зазором, держите их в порядке, вам нужно будет установить их обратно в правильном порядке. Снимите кулачковые подшипники, обращая внимание на их положение
Шаг 10. Выполните визуальный осмотр коленчатого вала
Проверьте, нет ли трещин и признаков перегрева. Измерьте разные размеры коленчатого вала. Эти размеры включают диаметр шейки, некруглость, конусность и биение. Сравните это с размерами, указанными в инструкции по эксплуатации.
- Если кривошип не соответствует спецификации, отметьте его для идентификации и отправьте в доверенный вам механический цех с необходимым оборудованием для шлифовки или поворота, чтобы вернуть шейки подшипников в круглое состояние. Если кривошип повернут, обратите внимание на разрез, необходимо будет заказать подшипники, чтобы они соответствовали новому диаметру шейки.
- После того, как мастерская переточит кривошип, вы можете использовать винтовую щетку, чтобы удалить излишки мусора из масляных каналов. Затем измерьте коленчатый вал еще раз, чтобы можно было заменить подшипники, чтобы кривошипно соответствовало зазору подшипника в пределах спецификации.
Шаг 11. Завершите разборку
Снимите заглушки сердечника, кронштейны, направляющие штифты и все остальное, что еще прикреплено к внешней стороне блока цилиндров. Проведите визуальный осмотр самого блока цилиндров на предмет трещин.
Если вы хотите, было бы неплохо обработать блок двигателя Magnaflux для поиска утечек. Magnaflux следует использовать только для поиска утечек на чугуне. Используйте пенетрант красителя, чтобы найти трещины на алюминиевых блоках. Большинство механических мастерских проводят эти проверки, а также могут испытывать под давлением блоки цилиндров и головки цилиндров. Вы можете попросить их нагреть блок двигателя и головку блока цилиндров, чтобы очистить их, пока вы там находитесь
Шаг 12. Измерьте характеристики
Вероятно, лучше всего сделать это в механической мастерской, но если у вас есть необходимые инструменты, вы можете использовать линейку и набор щупов, чтобы проверить поверхность деки на плоскостность. Измерьте как по диагонали, так и по горизонтали. Если поверхность настила превышает нормативную плоскостность, заново обработайте блок. Будьте осторожны при шлифовке, чтобы не удалить слишком много материала. Если будет удалено слишком много материала, существует риск столкновения поршней с клапанами.
С помощью индикатора внутреннего диаметра измерьте конусность каждого цилиндра и его отклонение от круглого. Осмотрите каждый цилиндр на предмет обесцвечивания и стиральную доску. Для обозначения стиральной доски используйте твердый каменный хонор. Проверьте центровку и перекос отверстий коренных подшипников с помощью стрелочного индикатора
Часть 3 из 5: Разборка и осмотр головки цилиндров
Шаг 1. Используйте компрессор пружины клапана, чтобы сжать пружины клапана
При сжатой пружине снимите держатели клапана и медленно освободите пружину клапана от сжатия. Как только вы сможете снять инструмент для сжатия, снимите пружины клапана и прокладки. Держите эти компоненты в порядке.
Шаг 2. Снимите вентиль с головки
Старайтесь не выдавливать его, чтобы не поцарапать направляющие. Для каждого клапана вам необходимо удалить любой нагар или грязь с клапанов и головки клапана. Если возможно, сделайте дробеструйную очистку головы или нанесите стеклянные бусины в механическом цехе или используйте Magnaflux или краситель, чтобы найти любые трещины.
Шаг 3. Проверьте каждую головку клапана на плоскостность
Обратите внимание на любую плоскостность, которая не соответствует спецификации, чтобы ее можно было исправить в механическом цехе после проверки. Осмотрите направляющие на предмет чрезмерного износа с помощью циферблатного индикатора и проверьте, нет ли углублений в седлах клапана. Также важно проверить:
- Изношенные штоки клапанов. Используйте микрометр и замените все клапаны, штоки которых превышают указанные в спецификации.
- Изношенные сторожевые канавки. Замените изношенные держатели.
- Тонкие поля. Запас на впускных клапанах должен быть меньше, чем на выпускных. Замените клапаны с слишком тонкими краями.
- Длина, натяжение и прямоугольность. Замените все пружины, изношенные сверх спецификации.
Шаг 4. Восстановите изношенные направляющие клапана
Замените углубленные седла клапанов и заново установите все клапаны, которые не подлежат замене. Обработайте седла клапана. Смажьте штоки клапанов моторным маслом. Установите уплотнения клапана.
Клапанные уплотнения бывают 3-х различных типов: ленточные, зонтичные или поликарбонатные. Обратите внимание на порядок сборки. Соберите головки клапана. Проверьте герметичность, используя жидкий тест или вакуумный тест, или попросите их выполнить это в механической мастерской
Часть 4 из 5: Сборка блока
Шаг 1. Если блок был обработан, перепроверьте все размеры
Механические мастерские действительно делают ошибки, но ваша задача - перепроверить их работу. Убедитесь, что масляные каналы и отверстия системы смазки в блоке свободны и не содержат металлической стружки, грязи и мусора.
Промойте блок горячей мыльной водой, затем тщательно высушите феном, чтобы удалить влагу из двигателя. Перед установкой крепежа продуйте все отверстия под болты сжатым воздухом, чтобы удалить мусор
Шаг 2. Тщательно смажьте детали маслом
Установите заглушки масляных каналов и заглушки, используя упрочняющий герметик. Никогда не используйте на этих участках силиконовый герметик, который может растворяться, а также образовывать резиноподобный мусор в системе смазки.
Подготовьтесь к смазке коренных подшипников, очистив и высушив отверстия коренных подшипников и заднюю часть подшипников. Смажьте внутреннюю часть всех коренных подшипников и кромку заднего главного уплотнения рекомендованным OEM маслом / консистентной смазкой. Затем установите коренные подшипники и заднее главное уплотнение, следя за тем, чтобы они были установлены в правильном положении
Шаг 3. Установите коленчатый вал и основные крышки
Смажьте подшипники распределительного вала консистентной смазкой для высокого давления, затем установите распределительный вал. Поскольку колпачки чувствительны к положению и направлению, плотно прижмите колпачки, а затем затяните их на блоке, двигаясь от центра.
Поверните кривошип, чтобы проверить, заедает ли он. Если кривошип вращается плавно, затем проверьте осевой люфт
Шаг 4. Установите цепь или ремень привода ГРМ согласно спецификации
Убедитесь, что установочные метки правильно выровнены во время повторной сборки, и выровняйте кулачок.
Чтобы наклонить кулачок и установить синхронизацию, совместив метки синхронизации в верхней мертвой точке и правильно установите колесо градуса на кулачке, с синхронизацией коленчатого вала / поршня и правильной последовательностью фаз газораспределения для тактов впуска, сжатия, мощности и выпуска двигатель
Шаг 5. Установите новые поршни, кольца, прокладки и уплотнения
Проверьте зазоры на концах поршневых колец на предмет зазоров OEM. Возможно, вам понадобятся кольца большого размера. Если кольца слишком малы в диаметре, они будут иметь чрезмерный зазор на концах, но если они будут слишком большими, они будут слишком тугими и могут заедать, возможно, даже ломаясь при нагревании двигателя.
При установке следует расположить концевые зазоры колец на поршнях в шахматном порядке. Крошечный зазор на конце каждого кольца повернут на 180 градусов вокруг поршня по сравнению со следующим кольцом, уменьшая то, что иногда называют «прорывом». Убедитесь, что масляное расширительное кольцо установлено правильно
Шаг 6. Установите поршень и шток в сборе
Используйте протекторы шейки штока и смажьте вкладыши штока, затем установите и закрутите крышки штоков. Во время установки стержней сначала слегка затяните их, а затем постепенно затяните их в 3 этапа, чтобы убедиться, что все они сидят равномерно и правильно.
Продолжайте вращать коленчатый вал после установки каждого поршня и затягивания крышек шатунов, чтобы убедиться, что он все еще вращается свободно. Если становится слишком трудно повернуть, вы узнаете, что последний поршень в этом цилиндре или вставки штока заедают - половинки вставки должны плотно прилегать, чтобы конец одной вставки не скользил под другой половиной. Проверните кривошип после установки каждого подшипника
Шаг 7. Установите прокладку головки
Прокладка может быть направленной, поэтому обязательно устанавливайте ее в правильном направлении. Не забудьте вставить головку, чтобы заблокировать болт, иначе ремень OHC никогда не выйдет из строя, а затем разорвется. Используйте «цемент для прокладок» только в том случае, если это вам предписано производителем.
Шаг 8. Установите новые головки клапанов
Смажьте резьбу болтов и шайбы смазкой или герметиком от производителя оригинального оборудования (OEM), затем затяните болты в 3 этапа, используя схему, указанную OEM. Обратите особое внимание как на длину, так и на расположение болтов.
Шаг 9. Установите новую арматуру
Обязательно смажьте детали при их установке и при необходимости отрегулируйте клапаны. Используйте минимум движения вверх / вниз, а затем затяните, используя 1 раунд предварительного натяга.
Часть 5 из 5: Переустановка двигателя
Шаг 1. Завершите другие проекты, которые могут потребоваться при перестройке
Если вы проводите капитальный ремонт, вероятно, вы захотите одновременно заниматься и другими работами, пока у вас есть такая возможность. Точно так же обычно не рекомендуется подключать ваш недавно отремонтированный двигатель к коробке передач с пробегом на 200 000 миль (320 000 км). Возможно, вы захотите:
- Установить трансмиссию
- Заменить кондиционер
- Заменить радиатор
- Получите новый стартер
Шаг 2. Подготовьте двигатель
Перед установкой заполните новый масляный фильтр моторным маслом и маслом для обкатки, рекомендованным производителем двигателя. Заполните масляную систему, включив масляный насос вручную. Заполните систему охлаждения смесью нового антифриза и дистиллированной воды в соотношении 50/50.
- Свечи зажигания OEM
- новая крышка распределителя, ротор и провода свечей зажигания
- новый воздушный фильтр, топливный фильтр, фильтр картера и клапан PCV
Шаг 3. Опустите двигатель подъемником
При опускании на место важно держать двигатель ровно. Будьте осторожны и помогите. Прикрепите его к монтажным кронштейнам и снова подсоедините все шланги, трубы и провода, убедившись, что все они совместимы с любыми новыми деталями, которые вы установили. Установите на место радиатор и капот, следя за тем, чтобы в выпускных коллекторах не было плавких предметов.
Шаг 4. Пройдите тщательный первоначальный запуск
Перед включением зажигания включите аварийный тормоз и заблокируйте колеса. Если двигатель не запускается, проверьте систему подачи топлива.
Обязательно следите за манометром давления масла и датчиком температуры. Если вы заметили полное давление масла, немедленно остановите двигатель и проверьте, нет ли утечек жидкости. Если вы заметили что-нибудь необычное, немедленно заглушите двигатель
Шаг 5. Разбейте его
После того, как двигатель заработает надежно, увеличьте его до 2000 об / мин, чтобы разбавить масло на распределительном валу. Вы захотите поработать двигатель на различных оборотах от 1800 до 2500 об / мин в течение как минимум 20 минут.
Потяните за крышку радиатора, чтобы проверить достаточный поток или утечки, прежде чем он станет слишком горячим. Убедитесь, что аккумулятор заряжается
Шаг 6. Замените масло и фильтр после первых 100 миль (160 км)
Очень важно продлить срок службы двигателя, и обычно меняют масло примерно через 100 или 200 миль (160 или 320 км) сначала, а затем через каждую тысячу миль в течение, по крайней мере, первых трех месяцев использования.
Видео - с помощью этой службы некоторая информация может быть передана YouTube
Предупреждения
- Не пытайтесь восстановить двигатель без соответствующих инструментов и знаний. Здесь не указаны номера спецификаций, потому что каждый производитель проектирует свой двигатель по-разному с разными характеристиками. Если вы хотите отремонтировать двигатель, обязательно получите руководство по ремонту вашего автомобиля.
- Никогда не собирайте двигатель без использования хотя бы «пластикового манометра» при повторной сборке, чтобы проверить наличие ошибок.
- Настоящий профессионал использует микрометры и датчики с круговой шкалой, а также вычисляет зазоры. Не пропустите один из этих двух вариантов.
- Никогда не добавляйте дешевые подшипники к двигателям. Большинство двигателей имеют подшипники и поршни с цветовой кодировкой, и каждый вкладыш подшипника и каждый поршень имеют разный размер. Прочтите заводское руководство по обслуживанию для получения подробной информации.
- При покупке новых подшипников не используйте стандартные подшипники вместо заводских подшипников нестандартного размера, иначе вы закроете кривошип. Если одна шейка неисправна, лучше всего переточить кривошип и вставить подшипники диаметром 0,25 мм, встык.
