Использование подставки для двигателя упрощает модификацию или ремонт двигателя, когда он находится вне вашего автомобиля. Подставку для двигателя можно купить в хозяйственном магазине или магазине автозапчастей, но вы также можете сделать ее самостоятельно. Это относительно сложная задача, требующая нескольких специализированных инструментов, таких как циркулярная пила, сварочный аппарат MIG и подъемник двигателя. Однако если у вас есть все необходимые инструменты и вы знаете, как ими пользоваться, вы можете сделать подставку для двигателя, которая будет надежно и надежно удерживать ваш двигатель.
Шаги
Часть 1 из 2: Создание каркаса
Шаг 1. Используйте стальную квадратную трубку длиной 1 дюйм (2,5 см) длиной 12 футов (3,7 м)
Рама подставки должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать вес вашего двигателя, поэтому используйте квадратную трубку диаметром 2,5 см из сплава 1045, которая достаточно прочна для этого проекта. Используйте большую длину, чтобы можно было разрезать ее на части.
- Вы можете найти квадратную трубку диаметром 1 дюйм (2,5 см) из сплава 1045 в местном хозяйственном магазине или магазине товаров для дома.
- Квадратные трубки лучше подходят для соединения углов рамы, чем круглые.
Шаг 2. Отметьте 2 длины 30 дюймов (76 см) и 5 20 дюймов (51 см)
Стенд длиной 30 дюймов (76 см), шириной 20 дюймов (51 см) и высотой 20 дюймов (51 см) подойдет для большинства двигателей, поэтому возьмите рулетку и измерьте длину каждой секции. Используйте маркер, чтобы провести ровную линию поперек трубки для каждой секции.
Очень важно, чтобы секции были ровными и точно измеренными, чтобы ваша подставка была сбалансированной
Шаг 3. Отрежьте квадратную трубку до нужного размера дисковой пилой
Используйте циркулярную пилу с лезвием, которое может разрезать сталь. Выведите лезвие на полную скорость и протолкните его через трубку, чтобы сделать чистые, ровные порезы по отметкам, оставленным вами при измерении срезов.
Перед резкой убедитесь, что лезвие вращается на полной скорости, чтобы снизить вероятность поломки лезвия и сделать рез чисто
Шаг 4. Наденьте сварочные перчатки, каску и защитную одежду
При сварке используется высокая температура для плавления и соединения металла друг с другом, поэтому важно надевать перчатки, специально предназначенные для этой задачи. Он также создает очень яркий свет, который может повредить зрение, поэтому наденьте сварочный шлем с козырьком, чтобы защитить глаза. Надевайте джинсы и рубашку с длинными рукавами, чтобы возникающие искры не обжигали вашу кожу.
Шаг 5. Прикрепите 2 стальных выступа к трубке 20 дюймов (51 см) с помощью сварочного аппарата MIG
Чтобы ваша подставка надежно удерживала заднюю часть двигателя, стальные выступы должны быть прикреплены к раме именно там, где они будут соответствовать стержням в задней части двигателя. Наденьте выступы на 2 стержня на задней части двигателя, поместите трубку напротив нижней части выступов и с помощью сварочного аппарата MIG приварите выступы к трубке. Затем снимите трубку с выступами, прикрепленными к двигателю.
- Будьте осторожны, чтобы не обжечься и не прикоснуться к еще горячему металлу после прикрепления язычков.
- Поскольку расположение стержней на задней части двигателя может варьироваться в зависимости от марки и модели, размещение выступов на самом двигателе обеспечивает точное измерение выступов.
- Готовые стальные вкладыши можно найти в местном хозяйственном магазине.
Шаг 6. Прихватите углы рамы прихваточным швом
Прихваточный шов - это быстрый сварной шов, предназначенный для временного удержания деталей вместе, чтобы вы могли более эффективно выполнить окончательную сварку. Используйте безопасную рабочую поверхность, например сварочный или стальной стол, и расположите трубы диаметром 30 дюймов (76 см) и трубы 20 дюймов (51 см) так, чтобы их углы соединились и образовали большой прямоугольник. Затем с помощью сварочного аппарата MIG нагрейте места соединения труб, чтобы прихватывать их вместе и сформировать основу подставки.
- Сварной шов должен быть достаточно прочным, чтобы металл оставался соединенным для последующего окончательного шва.
- Поскольку прихваточный шов не является полным или окончательным сварным швом, будьте осторожны, чтобы не уронить раму и не надавить на нее слишком сильно, иначе она может сломаться.
Шаг 7. Сформируйте заднюю часть рамы путем прихваточной сварки трубок диаметром 20 дюймов (51 см)
Остальные 20-дюймовые (51 см) трубки, включая трубку с прикрепленными к ней язычками, образуют заднюю часть рамы. Удерживая основание рамы вертикально, соедините две трубки с углами так, чтобы получился угол в 90 градусов. Затем поместите трубку со стальными язычками в ее головку, чтобы образовалась поперечная балка. Возьмите сварочный аппарат MIG и прихватите внутреннюю и внешнюю кромки в месте стыка труб.
Возможно, вам понадобится кто-то, кто поможет вам удерживать основание рамы в вертикальном положении, чтобы вы могли приварить к нему заднюю часть рамы
Шаг 8. Выполните окончательную сварку углов рамы с помощью сварочного аппарата MIG
Окончательный сварной шов намного прочнее, чем прихваточный шов, и на него уходит немного больше времени. Используйте сварочный аппарат MIG и прижмите пламя к углам, где вы сделали прихваточный шов, чтобы расплавить металл и создать еще более прочное соединение. Работайте по всему месту соединения с пламенем, чтобы не было зазоров и чтобы металл был надежно прикреплен. Пройдитесь по всем прихваточным швам, чтобы сделать окончательный шов.
Когда вы закончите сварку, хорошенько потяните за раму руками, чтобы убедиться в отсутствии каких-либо движений или нестабильности
Предупреждение:
Очень важно, чтобы ваша рама была прочно сварена, чтобы выдерживать вес вашего двигателя. Слабая рама может привести к падению двигателя и поломке или травме.
Часть 2 из 2: Соединение стержней распорки
Шаг 1. С помощью циркулярной пилы отрежьте стержни длиной 20 дюймов (51 см) от трубки
Две распорные штанги - это то, что соединяется с передней частью двигателя и помогает выдерживать его вес на подставке. Возьмите рулетку и маркер и отмерьте отрезки длиной 20 дюймов (51 см) на квадратной трубке. Затем с помощью циркулярной пилы вырежьте их.
Готовая подставка будет поддерживать заднюю часть двигателя на стальных выступах, прикрепленных к задней части рамы, в то время как штанги распорки будут удерживать переднюю часть двигателя
Шаг 2. Просверлите отверстия в обеих трубках на расстоянии 2,5 см от конца
С помощью рулетки отмерьте 1 дюйм (2,5 см) от конца каждого стержня и отметьте место. Возьмите дрель с сверлом, которое способно прорезать металл, такой как титан или кобальт, и просверлите отверстие в трубках, чтобы создать прорези, которые подойдут для болтов, чтобы соединить штанги распорки с вашим двигателем.
Предупреждение:
Стандартное сверло не сможет пробить поверхность металла и может сломаться, что может повредить сверло и потенциально вызвать травму.
Шаг 3. Поместите выступы с каждой стороны отверстий и прикрутите их на место
Возьмите 1 штангу распорки и возьмитесь за выступы с каждой стороны отверстия, которое вы просверлили в стержне. Проденьте болт через выступы и стержень стойки, прикрепите гайку к другой стороне болта и затяните ее так, чтобы язычки надежно прикрепились к стержню. Затем повторите процесс с другим стержнем распорки.
- Убедитесь, что гайка действительно затянута, чтобы язычки не двигались.
- Выступы добавят дополнительную поддержку стержням распорки, когда вы приварите их к раме.
Шаг 4. Поместите стержни распорки на переднюю часть двигателя и отметьте отверстия для болтов
В передней части двигателя есть 2 отверстия, которые можно использовать для надежного крепления стержней распорок. Поместите стержни распорки напротив передней части двигателя, чтобы они закрывали отверстия для болтов. Используйте маркер, чтобы отметить расположение отверстий для болтов на каждой штанге распорки.
Поскольку расстояние до отверстий под болты может варьироваться от двигателя к двигателю, размещение штанг стойки напротив них - лучший способ получить точное измерение
Шаг 5. Просверлите сверлом в стержнях распорки отверстия под болты
Снимите штанги амортизатора с двигателя и просверлите трубу сверлом с металлорежущей коронкой. Просверлите отверстия в обеих стойках в отмеченном вами месте, чтобы они точно совпадали с отверстиями для болтов на вашем двигателе.
Убедитесь, что просверленные отверстия ровные и однородные
Шаг 6. Прикрутите стойки к двигателю и приварите выступы к основанию стойки
Поместите штанги распорки на двигатель так, чтобы отверстия для болтов совпали. Проденьте в них болт, чтобы соединить их с двигателем. Соедините основание рамы с выступами на другом конце стержней распорки. Приварите петли к раме прихваточным швом. Затем снимите болты и стержни распорки и сделайте окончательную приварку к выступам, чтобы завершить подставку.
Шаг 7. С помощью подъемника для двигателя опустите двигатель на подставку
Подъемник для двигателей - это инструмент, который использует гидравлику для подъема и опускания тяжелых двигателей. Прикрепите ремни подъемника к двигателю и поднимите его над подставкой. Осторожно опустите и наденьте болты на стальные выступы на задней стороне подставки и на распорки спереди. Как только двигатель прикреплен, медленно ослабьте натяжение, чтобы убедиться, что подставка способна выдержать вес двигателя.
- Важно, чтобы вы медленно ослабляли натяжение стойки, чтобы подъемник мог предотвратить падение двигателя на землю, если стойка не сможет его выдержать.
- Подставка позволит вам получить доступ ко всем поверхностям двигателя, чтобы вы могли производить ремонт или модификации.
Кончик:
Чтобы снять двигатель с подставки, прикрепите ремни подъемника и увеличьте натяжение, достаточное для того, чтобы подъемник мог поддерживать двигатель. Затем снимите болты с выступов и распорок и поднимите двигатель с подставки.
